1. 智能工廠規劃

構建智能制造能力評估模型，通過價值流圖析（VSM)工具，對制造型企業全流程子域進管理診斷，形成戰略執行力報告；幫助企業提煉精益生產到智能制造發展藍圖，設定企業制程控制層面、制造管理層面和企業運營層面進階目標，明確智能戰略實施路徑。百思特智能工廠規劃咨詢的關鍵要素包含：

• 智能制造能力評估：人員+技術+資源+設計+生產+物流+銷售+服務；

• 制程控制層:夯實標準管理基礎，打造“一個流”的自動化生產線，實現少人化；

• 制造管理層：以標準作業為基礎，精益生產為手段，提升企業價值鏈上的增值比；

• 企業運營層 ：沿企業信息化藍圖設計，做實信息化管理基礎；

• 標準管理：產品標準化管理（CBB)\工藝技術參數管理、建立OEE設備效率管理體系（TPM)；

• 標準作業：端到端拉通ISC流程、建立標準作業管理體系（SOP）、應用制程梳計技術（SPC)；

• 數據治理：梳理產品流、物流和信息流三流的基數據，形成標準,規范數據流轉與決策應用。

2. 準時制造敏捷交付

導入需求預測模型，完成PQ/PR分析和一個流單元生產布局，厘清企業產品計劃策略，識別自動化改造需求，規范軟硬件標準，匹配內外部物流優化方案，優化計劃排程，切入快速換型，實施柔性生產。百思特準時制造敏捷交付咨詢的關鍵要素包含：

• 運營體系成熟度評價：價值鏈管理+卓越績效+內建品質+設備管理+工藝管理+精益人才+精益班組+精益現場+持續改進；

• 一個流生產布局:需求拉動、均衡生產、降低成本、壓縮生產周期；

• 質量風險評估與改進:管控風險，持續改進、避免缺陷；

• 制程控制匹配產品工藝:自動化、少人化、創建黑燈工廠 ；

• 設備維護(TPM)：設備初期管理、設備六源管理、設備自主保全、設備專業保全；

• 標準作業管理(SOP):SIPOC流程分析、標準化作業表、ECRS、SOC作業觀察表、SOP標準作業指導書。

3. 關鍵數據系統研發

應用“兩圖一卡”的關鍵數據體系，用以描述戰略、評估戰略、管理戰略，牽引企業由“語文”向“數字”轉型，推進企業達成運營戰略目標。

• 戰略執行力評價：戰略+市場+研發+產品管理+銷售推廣+服務與運營+財務+投融資+IT與流程+人力與組織；

• 推進全面預算管理:使得預算有更科學的數據分析支撐，以盡可能減少決策風險；

• 構建戰略解碼體系:透過戰略解碼，實現企業目標傳達落實到每一個部門、員工身上；

• 構建四級運營會議管理體系:建立由上至下、由下往上的績效溝通改善平臺，提高運營效率；

• 關鍵數據管理流程：預算管理流程、收入中心預算編制流程、成本中心預算編制流程、費用中心預算編制流程、經營計劃管理流程；

• KVP持續改進工具：Checksheet記錄表、QC七手法、5WHY分析。

4. 全員生產維護

以提高總設備效率 OEE為目標，通過所有參與者的共同努力，突破運營瓶頸，采取積極的預防性維護措施來降低維護費用，保持一流的生產現場。

  ●  TPM成熟度評價:組織和運營、小集團活動和自主保全、教育訓練、設備狀態的管理、保全的管理和計劃、設備投資計劃和活動、環境的管理、安全、衛生；

  ●  運營瓶頸突破:聚焦于甄別和突破系統約束，快速改善交付，降低庫存；

  ●  關鍵設備TPM掃描:減少設備六大 LOSS，提高總設備效率（OEE）；

  ●  設備管理流程體系建設:圍繞設備全生命周期進行流程設計和運行管理；

  ●  星級班組建設:做強做實班組，提高班組設備自主保全能力；

  ●  5S現場管理:精益改善周活動、現場網格化管理、1S-3S驗收評審；

  ●  目視化管理標準:現場目視化管理手冊（標準）、目標信息板、安燈(Andon)。

• 玫德集團關鍵數據系統研發項目

• 冰輪集團準時制造敏捷交付項目

• 陜西黑貓股份運營管理體系提升項目

• 華盛中天機械集團運營瓶頸突破項目

• 南車集團一個流智能工廠布局項目

• 九陽股份準時制造敏捷交付項目

• 萬和電氣準時制造敏捷交付項目

• 申菱環境ICT交付提升項目

• 健威集團準時制造敏捷交付項目

• 無錫慶源激光運營瓶頸突破項目

• 萬華化學全員設備維護體系提升項目

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